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        資訊分類

        顎式破碎機的簡介、使用與維護

        • 分類:公司新聞
        • 作者:臨沂泰杰機械設備有限公司
        • 來源:臨沂泰杰機械設備有限公司
        • 發布時間:2021-09-16 17:39
        • 訪問量:

        【概要描述】顎式破碎機又作鄂式破碎機,簡稱顎破,主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎,廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的最高抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大,產品粒度均勻,結構簡單,性能可靠,維修簡便,運營費用低。

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        基本簡介











        在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種,進料口寬度大于600MM的為大型機器,進料口寬度在300-600MM的為中型機,進料口寬度小于300MM的為小型機。泰杰機械的顎式破碎機結構簡單,制造容易,工作可靠,使用維修方便。

        顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板(定顎),垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上,另一是活動顎板(動顎),位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?;顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。

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        工作原理






        顎式破碎機的工作原理是:顎式碎破機的工作部分是由兩塊顎板(靜顎和動鄂)組成,靜顎垂直固定在機體前壁上,動鄂位置傾斜與固定顎板形成上大下小的破碎工作腔。在電動級驅動皮帶使偏心軸的動鄂上下運動,使得活動顎板對著靜顎做周期性的循環性動作。兩塊顎板靠近的時候使物料收到擠壓從而產生破碎的作用,當兩塊顎板分開時礦料進入破碎腔,成品礦料從出料口排出。

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        故障介紹

        顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大,常會造成傳動系統故障,常見的有:皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損,偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

        出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔,補焊或刷鍍后機加工修復為主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。

        常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因:

        (1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時,為防止轉子重量失去平衡,粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭,否則會在運行中發生強烈振動。

        (2)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量,使相應兩組重量之差少于5克。

        (3)個別錘片卡得太緊,運行中沒有甩開??赏C后用手轉動觀察,想辦法使錘片轉動靈活。

        (4)轉子上其他零件重量不平衡,這時需要分別仔細檢查調整平衡。

        (5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

        (6)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。


        顎式破碎機的簡介、使用與維護

        【概要描述】顎式破碎機又作鄂式破碎機,簡稱顎破,主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎,廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的最高抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大,產品粒度均勻,結構簡單,性能可靠,維修簡便,運營費用低。

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        基本簡介











        在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種,進料口寬度大于600MM的為大型機器,進料口寬度在300-600MM的為中型機,進料口寬度小于300MM的為小型機。泰杰機械的顎式破碎機結構簡單,制造容易,工作可靠,使用維修方便。

        顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板(定顎),垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上,另一是活動顎板(動顎),位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?;顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。

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        工作原理






        顎式破碎機的工作原理是:顎式碎破機的工作部分是由兩塊顎板(靜顎和動鄂)組成,靜顎垂直固定在機體前壁上,動鄂位置傾斜與固定顎板形成上大下小的破碎工作腔。在電動級驅動皮帶使偏心軸的動鄂上下運動,使得活動顎板對著靜顎做周期性的循環性動作。兩塊顎板靠近的時候使物料收到擠壓從而產生破碎的作用,當兩塊顎板分開時礦料進入破碎腔,成品礦料從出料口排出。

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        故障介紹

        顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大,常會造成傳動系統故障,常見的有:皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損,偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

        出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔,補焊或刷鍍后機加工修復為主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。

        常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因:

        (1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時,為防止轉子重量失去平衡,粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭,否則會在運行中發生強烈振動。

        (2)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量,使相應兩組重量之差少于5克。

        (3)個別錘片卡得太緊,運行中沒有甩開??赏C后用手轉動觀察,想辦法使錘片轉動靈活。

        (4)轉子上其他零件重量不平衡,這時需要分別仔細檢查調整平衡。

        (5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

        (6)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。


        • 分類:公司新聞
        • 作者:臨沂泰杰機械設備有限公司
        • 來源:臨沂泰杰機械設備有限公司
        • 發布時間:2021-09-16 17:39
        • 訪問量:
        詳情

        顎式破碎機又作鄂式破碎機,簡稱顎破,主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎,廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的最高抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大,產品粒度均勻,結構簡單,性能可靠,維修簡便,運營費用低。

         

        基本簡介

        在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種,進料口寬度大于600MM的為大型機器,進料口寬度在300-600MM的為中型機,進料口寬度小于300MM的為小型機。泰杰機械的顎式破碎機結構簡單,制造容易,工作可靠,使用維修方便。

        顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板(定顎),垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上,另一是活動顎板(動顎),位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?;顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。

         

        工作原理

        顎式破碎機的工作原理是:顎式碎破機的工作部分是由兩塊顎板(靜顎和動鄂)組成,靜顎垂直固定在機體前壁上,動鄂位置傾斜與固定顎板形成上大下小的破碎工作腔。在電動級驅動皮帶使偏心軸的動鄂上下運動,使得活動顎板對著靜顎做周期性的循環性動作。兩塊顎板靠近的時候使物料收到擠壓從而產生破碎的作用,當兩塊顎板分開時礦料進入破碎腔,成品礦料從出料口排出。

         

        故障介紹

        顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大,常會造成傳動系統故障,常見的有:皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損,偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

        出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔,補焊或刷鍍后機加工修復為主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。

        常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因:

        (1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時,為防止轉子重量失去平衡,粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭,否則會在運行中發生強烈振動。

        (2)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量,使相應兩組重量之差少于5克。

        (3)個別錘片卡得太緊,運行中沒有甩開??赏C后用手轉動觀察,想辦法使錘片轉動靈活。

        (4)轉子上其他零件重量不平衡,這時需要分別仔細檢查調整平衡。

        (5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

        (6)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

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