棒磨制砂機也叫棒磨機，是由筒體內所裝載研磨體為鋼棒而得名的，棒磨機一般是采用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用棒磨機在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。 棒磨制砂機有干式和濕式兩種形式可供選擇，用戶可根據自己的實際情況加以選擇。對加工石英石、白云石、鉀長石、鋁礦石等產品，磨機后可配用磁選和除鐵。 棒磨制砂機的襯板多采用波形、階梯形或者楔形。按照排礦方式不同，可分為中心排礦式（溢流型）和周邊排礦式（開口型）。前者應用廣泛，后者已停止制造，排礦端中空軸頸的直徑比同規格的溢流型球磨機大得多，這是為了降低礦漿水平和加速礦漿通過棒磨機速度。大型磨機的排礦口可達1200mm。 棒磨機是依靠棒的壓力和磨剝力磨碎礦石的。當棒打擊礦石時，首先是打碎粗粒，然后才磨碎較小的礦粒；棒與棒之間是線接觸，而球和球之間是點接觸，因此，當棒沿筒壁轉動上升時，其間夾著粗粒，類似棒條篩作用，讓細粒從棒縫間通過，這也有利于夾碎粗粒和使粗粒集中在磨礦介質打擊的地方。因此，棒磨機有選擇性磨礦作用，產品粒度較均勻過粉碎較少。

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顎式破碎機簡介 鄂式破碎機，簡稱鄂破，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡單便捷、運營費用經濟等特點。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。 主要部件:機架、顎板和側護板、傳動件、調節裝置、飛輪、潤滑裝置。該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是:電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動,當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎式辟依法郄時碎的目的;當動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期性地壓碎和排泄物料，實現批量生產。 顎式破碎機性能特點 1.破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量; 2.其破碎比大，產品粒度均勻; 3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范里實培加文設備的靈活性; 4.潤滑系統安全可靠,部件更換方便、保養工作量小; 5.結構簡單,工作可靠，運營費用低； 6.設備節能,單機節能15%-30%,系統節能一倍以上; 7.排料調整范用大,可滿足不同用總的要求; 8.噪音低，粉塵少；

顎式破碎機又作鄂式破碎機，簡稱顎破，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的最高抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大，產品粒度均勻，結構簡單，性能可靠，維修簡便，運營費用低。 ? 基本簡介 在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。泰杰機械的顎式破碎機結構簡單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。 顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。 ? 工作原理 顎式破碎機的工作原理是:顎式碎破機的工作部分是由兩塊顎板(靜顎和動鄂)組成，靜顎垂直固定在機體前壁上，動鄂位置傾斜與固定顎板形成上大下小的破碎工作腔。在電動級驅動皮帶使偏心軸的動鄂上下運動，使得活動顎板對著靜顎做周期性的循環性動作。兩塊顎板靠近的時候使物料收到擠壓從而產生破碎的作用，當兩塊顎板分開時礦料進入破碎腔，成品礦料從出料口排出。 ? 故障介紹 顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。 出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。 常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因： （1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。 （2）對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。 （3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。 （4）轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。 （5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。 （6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。